紗線筒子染色工藝應(yīng)用的發(fā)展，推動了染色設(shè)備的技術(shù)不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)依靠人的操作經(jīng)驗控制染色工藝的做法，已被性能可靠和先進(jìn)的自動控制技術(shù)所替代。這些功能和結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，不僅保證了染色工藝的重現(xiàn)性，而且更加體現(xiàn)出高效、節(jié)能和環(huán)保的特點，在為使用者帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益的同時，也帶來了一定的社會效益。

 

　　1、適于染色工藝的發(fā)展，提高“一次成功”率

 

　　與染色工藝密切相關(guān)的除被染物和設(shè)備外，就是染化料。適用于某種纖維染色的染料，總是伴隨著該種纖維的改良而發(fā)展，同時也在不斷擴大應(yīng)用于其他纖維的染色，這其中具有代表性的染料是活性染料。可以說它是發(fā)展**快的一類染料?；钚匀玖先旧幕纠碚撔纬珊螅藗儗Υ颂岢隽艘恍└鼮楹侠砗蛧?yán)格的控制方式，制訂了一些新的染色工藝。如受控染色工藝和中性固色工藝，它對保證染色質(zhì)量和重現(xiàn)性起到很大作用。

 

　　1.1受控染色工藝

 

　　受控染色是將染料、染色技術(shù)和管理技術(shù)有機結(jié)合起來，對染色過程進(jìn)行嚴(yán)格精確控制，以科學(xué)合理的染色工藝，實現(xiàn)高效率、高正品率、低生產(chǎn)成本和**少廢水污染的生產(chǎn)模式。這就是我們現(xiàn)在經(jīng)常講到的“一次成功”生產(chǎn)。

 

　　從染色技術(shù)方面來看，選用配伍性較好的染料，通過一定的程序合理控制染色過程，是受控染色的關(guān)鍵所在。程序控制是否合理，直接影響染色過程，而它又是通過染色機的一些功能來實現(xiàn)的。根據(jù)染料上染和固色二個階段的不同規(guī)律，將實驗得到的染料的染色規(guī)律，設(shè)計出合理精確的控制程序，由染色機對影響各階段的染色溫度、染料和助劑的濃度等因素，進(jìn)行溫度比例、加料計量、浴比和染色時間的控制。

 

　　受控染色過程不僅用于染色，現(xiàn)在已擴展到染色后的水洗過程。它通過對水洗的影響因素，如溫度、水流速度、PH值和水解染料的直接性等，設(shè)計出合理的控制程序，進(jìn)行過程控制，以達(dá)到高效、節(jié)能降耗的目的。

 

　　1.2活性染料中性固色工藝

 

　　活性染料中性固色工藝是長期致力于研究的課題。在采用活性染料的染色工藝中，堿是作為固色的條件，同時，隨著堿性的增強，染料的水解速率也加快，造成固色效率降低。除此之外，在生產(chǎn)中配制的染液穩(wěn)定性也會因堿性的增加而下降，導(dǎo)致染色的重現(xiàn)性降低。因此，活性染料染色受到了一些限制。

 

　　為了克服活性染料在堿性條件下染色所存在的缺點，出現(xiàn)了活性染料中性固色工藝。這種工藝的先決條件是如何提高中性條件下活性染料的固色速度，從工藝控制方面來考慮，取決于染料性質(zhì)、纖維性質(zhì)、反應(yīng)介質(zhì)和固色反應(yīng)條件等四個方面。而其中的固色反應(yīng)條件包括反應(yīng)溫度、PH值、電解質(zhì)濃度、浴比以及染色助劑的濃度，它們都與染色機的控制有關(guān)系。如果染色機具備了這些控制功能，那么就能夠較好地實現(xiàn)活性染料中性固色工藝。

 

　　1.3高效前處理

 

　　前處理是紗線染色之前必不可缺少的一道工序。化學(xué)纖維主要是以去油為主，工藝比較簡單，時間也不長，但纖維素纖維，則不然。大量的天然雜質(zhì)，衍生物，使得前處理的工藝復(fù)雜化，耗費的助劑和占用的時間都很大。為了解決這個矛盾，近年來推行了高效前處理工藝，除了**的許多高效煮漂劑外，還在設(shè)備的使用上做了改進(jìn)，由過去常溫下(100℃以下)的前處理改為高溫條件下(110℃左右)進(jìn)行。這樣不僅提高了前處理的效果，同進(jìn)縮短了時間，當(dāng)然只有采用高溫高壓筒子染色機才能滿足這種使用條件。

 

　　2、高效、節(jié)能、環(huán)保特性的充分體現(xiàn)

 

　　現(xiàn)代染色技術(shù)的發(fā)展表明，染色機的性能不僅要滿足染色工藝的要求，同時還要求染色過程短，消耗的能源**低，對環(huán)境造成污染**小。通過對機械結(jié)構(gòu)及功能控制的不斷完善，使得染色機的高效、節(jié)能和環(huán)保的特性日趨明顯。

 

　　2.1生產(chǎn)效率高

 

　　對生產(chǎn)效率有直接影響的因素主要是生產(chǎn)過程時間的長短。染色工藝是生產(chǎn)過程的主要組成部分，它一般由升溫、保溫和降溫過程所組成，而溫度變化的熱源來自熱交換器。提高換熱效率，不僅可以為溫度變化過程提供較短時間，還可達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

 

　　除此之外，還有高溫排放、壓力排放、染液壓力輸入等輔助功能，對提高生產(chǎn)效率，縮短輔助工時都起到了一定作用。

 

　　2.2節(jié)能降耗

 

　　水是目前染色工藝中普遍使用的介質(zhì)，除染色外，水洗還要消耗更多的水，并且工藝要求水具備一定的溫度，而熱量是由飽和蒸汽來提供的。水用得多，飽和蒸汽就消耗得多，因此，降低染色工藝的耗水量，就成為染色機發(fā)展所追求的一個目標(biāo)。與傳統(tǒng)筒染機相比，目前的筒染機已做了很大結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，通過結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化設(shè)計，結(jié)合染色工藝的特點，不斷降低浴比，降低蒸汽和染化料消耗。

 

　　1)提高水洗效率

 

　　前面講到的染色受控，實際已擴展到了水洗過程。而實現(xiàn)這一過程的所有參數(shù)，均由筒染機相應(yīng)功能去控制。當(dāng)然水洗效率還受到染色過程中很多因素影響，如染料的提升性，固色率以及像活性染料在堿性條件下的水解程度。但先進(jìn)的筒染機可以通過自身一些性能，較好對染色過程中的影響因素進(jìn)行受控，為染色后的水洗提供一個良好的先決條件，正由于這二者的有機結(jié)合，才使得筒染機具有較高為水洗效率。

 

　　2)同步染色控制

 

　　同步染色控制(英文Synchro Dyeing Control；簡稱SDC)作為較早應(yīng)用于染色機的一項技術(shù)，將染液循環(huán)流量，按不同纖維材料、不同卷裝方式、染化料及助劑對纖維的不同作用過程，以及同一染色工藝過程中的不同時間段，給予不同量的分配，以**少的流量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低耗的染色過程。其核心就是在染色不同的階段，采用不同的流量進(jìn)行染色。

 

　　流量變化是由主泵交流變頻、流量或者壓差在線檢測，反饋信號，由PLC和電腦進(jìn)行實時控制。目前比較先進(jìn)的筒染機已經(jīng)采用了這項控制技術(shù)，并且取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　2.3環(huán)保要求已成為全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個主題，雖然目前染色機和染色工藝還不能擺脫水的消耗，但人們始終都朝著降低水消耗，減少染色后污液中所殘留的對環(huán)境有破壞影響的化學(xué)雜質(zhì)方向去努力。設(shè)備許多性能是兼顧多方面的，如設(shè)備浴比的降低，不僅節(jié)省水、蒸汽和染化料，而且減少了污水的排放量。設(shè)備性能的提高，保證了染色工藝的重現(xiàn)性，減少返修率，實際上降低了由于返工或修色而增加水消耗和排放，對環(huán)保起到了一定作用。

 

　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計

 

　　筒子染色機有臥式和立式之分，目前主要以立式為主。筒子染色機發(fā)展迄今，不同形式的各自結(jié)構(gòu)都發(fā)生了很大變化，大到主缸、主循環(huán)系統(tǒng)、染籠；小到頂鎖均有不同程度變化。這些都為筒染機的使用性能和功能上拓展起到了很大作用，可以說筒染機今天的結(jié)構(gòu)形式，是這些具體各組成部分的整體優(yōu)化。為了說明這一點，現(xiàn)從二個大的方面，對結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計進(jìn)行闡述。

 

　　3.1染液循環(huán)系統(tǒng)

 

　　染液循環(huán)系統(tǒng)是為染色過程提供染液與被染物進(jìn)行交換所設(shè)置的結(jié)構(gòu)，它必須保證同一缸內(nèi)的所有被染物的各點得到相同的交換和頻率，其目的主要是保證染液濃度和溫度的均勻性。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的差異，必然產(chǎn)生不同結(jié)果，因此，人們進(jìn)行了大量的實驗研究，不斷改進(jìn)，形成了各自的結(jié)構(gòu)特點。從降低浴比的角度來講，染液循環(huán)系統(tǒng)所占用的空間愈小愈好，因為它可以減少存水量。但就實際的情況來看，過分地減少循環(huán)系統(tǒng)的存水量，就會使自由循環(huán)染液(除去被紗線所吸附以外的循環(huán)染液)減少，帶來一些不利影響。我們知道染液在循環(huán)過程中肩負(fù)著一個很重要的任務(wù)，那就是染液的濃度差和溫度差縮小，而它又是由自由循環(huán)染液在強制對流中完成，希望完成的時間和影響的范圍越小越好。從這個觀點出發(fā)，應(yīng)該將染液的濃度差和溫度差控制放在主循環(huán)管路中，給予一定的空間和時間(當(dāng)然是有限制的)，讓其在強制對流中充分進(jìn)行，使得進(jìn)入主缸體內(nèi)的染液濃度和溫度均勻一致，保證所有紗線的各點均得到相同的上染條件。這一點對容量大的缸是非常重要的。

 

　　從流體力學(xué)的角度考慮，染液在主循環(huán)系統(tǒng)中要有良好的水力特性，盡量減少局部和沿程阻力損失。局部阻力損失主要是發(fā)生在換向裝置、熱交換器及彎管處，沿程阻力損失主要發(fā)生在循環(huán)管路中。采用平穩(wěn)圓滑過度，縮短管程等優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，均可減少水力損失。

 

　　主循環(huán)泵作為染液循環(huán)的動力源，應(yīng)具有較高的效率和良好的抗汽蝕性能。由于目前大部分筒染機主泵采用了交流變頻控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和揚程在一定的范圍內(nèi)可變化，這就要求主泵的特性曲線必須平穩(wěn)圓滑，不能出現(xiàn)駝峰現(xiàn)象，否則會使流量和揚程在變化過程中產(chǎn)生波動，造成染液循環(huán)流量不穩(wěn)定，影響上染過程。

 

　　3.2提高主缸有效容積，可以降低染液浴比。目前這種結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

 

　　1)筒子紗芯桿的分布。采用不完全同心圓分布，可以在相同范圍內(nèi)，比同心圓分布多設(shè)置一些紗芯桿。

 

　　2)主缸底部封頭的形式和空間的利用。主缸底部封頭采用的有橢圓形封頭和碟形封頭二種。從壓力容器受力的角度來分析，橢圓形封頭優(yōu)于碟形封頭，但碟形封頭的容積要小于橢圓形封頭。結(jié)于相同直徑的橢圓封頭和碟形封頭，受力的差異，對于強度計算后的厚度影響不是很大，因此，目前采用碟形封頭型式較多。如果將熱交換器外置，那么染籠還可以向下移一部分，充分利用了封頭內(nèi)部空間。

 

　　3)主缸體的長徑比

 

　　若主缸染液液面淹沒頂層紗的頂面高度一定，那么頂部染液量與缸徑的平方成正比。也就是說，相同容量的主缸體，直徑大而高度低的比直徑小高度高的浴比要大(筒體上端和底部封頭部分染液的容積差)。

 

　　因此，立式筒染機有向高層紗發(fā)展的趨勢，當(dāng)然，還要綜合考慮到主泵揚程以及染籠結(jié)構(gòu)形式的相應(yīng)改變，否則，可能會出現(xiàn)上下層筒子紗色差。

 

　　4、先進(jìn)控制技術(shù)的應(yīng)用

 

　　筒子染色機技術(shù)水平的發(fā)展，可以說很大程度體現(xiàn)在控制技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，過去許多靠人的經(jīng)驗去操作的過程，現(xiàn)在都由自動程序去控制了。這樣不僅消除了人為的影響因素，提高了染色重現(xiàn)性，而且還提高了生產(chǎn)效率，為生產(chǎn)廠家?guī)砹溯^好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　目前已經(jīng)有幾項比較成熟的控制技術(shù)應(yīng)用到筒子染色機上。

 

　　4.1液位壓差式模擬量檢測控制。傳統(tǒng)的液位是靠翻板液位計去測量，具體使用中，不同載量，為了保證浴比不變，須通過液位限制開關(guān)由人去調(diào)整，產(chǎn)生誤差較大，對染色的重現(xiàn)有影響。采用壓差式模擬量液位檢測，可以比較精確地控制浴比。當(dāng)剛?cè)胪晁?，由于被染物的不斷吸附，液位發(fā)生變化時，它可以自動進(jìn)行一次、二次或多次入水補償，保證浴比的準(zhǔn)確性。

 

　　4.2染液循環(huán)流量的檢測和控制

 

　　染液循環(huán)流量對染色工藝甚至**終被染物質(zhì)量有很大的影響，早期筒染機的流量是通過主泵出口所設(shè)置的節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)的，但這種控制是不連續(xù)的。由于是依靠操作者的經(jīng)驗去設(shè)定，所以流量控制很不穩(wěn)定，同時降低了主泵效率。

 

　　先進(jìn)的染液循環(huán)流量控制原理是：根據(jù)不同紗種以及同一染色工藝中的不同時間段(如升溫過程中的不同溫度段，保溫的時間段)對流量進(jìn)行實時控制。它是由主泵電機交流變頻調(diào)速、PLC和電腦組成的控制系統(tǒng)，給予不同主泵轉(zhuǎn)速下的流量和揚程特性曲線，并保證主泵效率不變。這也就是前面講到的同步染色控制技術(shù)。

 

　　通過對染液流量的有效控制，不僅能夠保證紗線的染色質(zhì)量和染色工藝的重現(xiàn)性，同時還可以節(jié)省電能消耗。

 

　　4.3溫度、加料比例控制

 

　　升溫的精度控制，尤其是低升溫速率的控制，對染色工藝顯得尤為重要。通過溫度比例控制閥程序的設(shè)定?？梢杂行У剡M(jìn)行溫度比例控制。加料比例控制是按照受控染色的要求，由加料比例調(diào)節(jié)閥和PLC程序所組成的控制系統(tǒng)，完成染料和助劑分段、計量以及注入速度等過程。它對保證染色質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。

 

　　4.4 pH值檢測裝置

 

　　目前有些比較先進(jìn)的設(shè)備配備了這種裝置，從染色工藝的角度來考慮，是非常有用的。它可以隨時比較精確的檢測和控制染液的pH值，有效地控制上染和固色的工藝過程，但這套裝置價格比較貴，應(yīng)用還不是很普及。

 

　　4.5中央控制

 

　　由于一般染紗廠的染色機比較多，少則10幾臺，多則幾10臺，所以設(shè)備的使用效率和工藝的管理比較重要。采用中央控制可以較好地集中控制染色工藝，提高設(shè)備使用效率，消除單機操作的人為影響因素；同時，還將秤料、化料、化驗、打樣及物流納入統(tǒng)一到受控之中。目前這項控制技術(shù)已廣泛得到應(yīng)用，并獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

　　5、設(shè)備使用的可靠性

 

　　設(shè)備具備了優(yōu)良的性能和滿足使用要求的各種功能，還必須要有可靠的元器件和機電配套件去保證這些性能或者去實現(xiàn)這些功能，也就是說設(shè)備的性能和各項功能要由一定的配套件來支撐，它的質(zhì)量好與壞直接影響到設(shè)備的可靠性。因此，一個性能優(yōu)良的染色機，它的配套機電及元器件也是非?？煽康?。

 

　　對筒子染色機性能影響較大的配套件主要有以下幾個方面

 

　　5.1控制系統(tǒng)所采用PLC和電腦。它是設(shè)備控制系統(tǒng)的核心部分，必須保證性能可靠、功能強大并留有與中央控制連接的接口。由于各種品牌電腦系列中，功能上存在較大差異，有的功能是考慮未來或應(yīng)用到其他非染色機設(shè)備上，所以價格上相差較大。盲目追求過剩功能的做法是不可取的，但基本的和必需的功能必須保證。

 

　　5.2檢測及執(zhí)行元器件。檢測元件價格一般都比較貴，由于檢測到的溫度、壓差等參數(shù)發(fā)準(zhǔn)確性直接關(guān)系到PLC和電腦**終發(fā)出的程序指令是否正確。所以檢測元件必須是精度高，性能可靠，故障率低，否則會出現(xiàn)錯誤信號傳送，**終導(dǎo)致動作失誤。

 

　　各種閥類，如氣控閥、電磁閥都是程序動作的執(zhí)行元器件，也必須質(zhì)量可靠，動作準(zhǔn)確，使用壽命長。如果這些元器件質(zhì)量不好，故障頻繁，那么再好的設(shè)備性能也體現(xiàn)不出來。

 

　　6、結(jié)束語

 

　　筒子染色機技術(shù)水平的發(fā)展和進(jìn)步，充分體現(xiàn)出設(shè)備綜合性能的提高，在為紗線染色工藝提供更加可靠加工手段的同時，其高效、節(jié)能和環(huán)保特性也顯得尤為突出。隨著染色工藝的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，設(shè)備某些功能還須逐步完善，并且在向新的應(yīng)用領(lǐng)域繼續(xù)拓展。